方形螺旋箍筋用在建筑工程中，现已得到国家权威机构的认可与鼓励，这是非常令人欣喜的事情，螺旋箍筋具有单个箍筋所没有的奇特优点，主要是抗震性能优越，还可节省钢筋原材、制作绑扎省工降低材料及人工成本，绑扎后的成品坚固稳定，确保钢筋产品施工质量。现就方形螺旋箍筋的制作谈谈个人经验。

一，计算，
螺旋箍筋是将单个箍筋，每边增加斜度延伸值作为边长，之后用边长乘以边数再乘以圈数另加2个135度弯钩成为一组（一嘟噜我们叫一组），两个弯钩要控制在同一角上便于衔接，每边斜度延伸值最小时为0，最多时为3公分，以400见方为例，接近正方形时为1公分，边长比大约在2：1时，则长边为2公分短边为0。精算时可以精确到毫米更准，圈数最少时可设计为2~3圈一组，最多时可设计为20到30圈一组，一般情况下按5圈一组或10圈一组最合适，一般的梁柱箍筋间距为100/200，5圈一组10圈一组正赶活好计算。计算时还要注意加密区与非加密区的分界，一定要将接口设计在加密分界处，加密区与非加密区的螺箍边长要有几毫米的偏差，一般情况下忽略不计；还有另外一种模糊计算方法，在下料时不考虑多少圈一组，只按料长连续弯转成型，最后赶到哪算哪，绑扎时随身携带一把断线钳和丁字型小铁管，随用随剪断，在角部剪出弯钩长度来搭接，之后再将直角弯钩用丁字小铁管掰成135度角，这样也可以做到物尽其用，剩下多少圈都能用进去一点不浪费还方便干活。

二，下料，
单个箍筋每个切一段，螺旋箍筋每组切一段，每组包含若干个单箍，螺旋箍筋只有起头收尾处两个135弯钩，单个箍筋每个都有两个135弯钩，这样，螺旋箍筋每一圈可节省两个弯钩的材料，回扣单边延长值1公分，按每个单箍比算每圈可节省十多公分的钢筋原材，一个大工程下来，用螺旋箍筋所节省的钢筋原材是很可观的数目。节省做箍筋的钢筋的价值至少超过上万元。下料之前最好经过精算，用EXCEI电子表格自己编个模块，完全可以实现自动计算，准确快捷，不想精算粗算也成，只告诉成型的工人查准需要多少圈便可，如用粗算法要增加圈数5%作为临时剪切配料的损耗系数，

三，成型，
成型螺旋箍筋平常的底盘要改制一下，不能做成方型，一定得做成大约2：1的长方形，将其固定在钢筋案子的边上，让两个成型小柱正对案子的外边缘，弯折时，采用右拉成型，因一般人都是以右手为主干活，钢筋从左向右行走，一边走一边弯折，螺箍随即向下自然下垂，一圈接一圈的，成型得好，每个边都在一个面上，工人们叫作弹簧或者手风琴。当操作熟练以后，便可同时成型两根料甚至3根料，效率可成倍提高，两三根料同时成型完的螺箍，要抖落开，抖落时就是两只手拿着两组螺箍互反方向连续旋转，几下就开了。抖开之后，用于柱子的，最好由两个人拉开经回弹后超过使用间距，以消解其弹性，之后捆扎拴上料牌放到指定存放地点；用于梁的，在拉开之前，要用槽口工具加以扭曲，以做到绑扎后的箍筋立边直立能够垂直于梁纵筋，起到应有的承受剪力的作用。用弯箍机成型时，最好由两个人操作比较稳妥，当然一个人也行，机器动作靠脚踏开关控制，腾出两手扶持螺箍，弯箍机成型不是向下旋转而是向上旋转，越转越高，圈数多了超过20圈把扶的人很累，在20圈之下均能承受，用弯箍机成型螺旋箍筋也可以同时成型2根料或者3根料，成型之后也得抖落开再经开拉、回弹、打捆、拴牌、存放。对于L型梁柱，螺旋箍筋可以做成两套互组，也可以做成连续成形的，一套连弯，连续成型非常费脑筋极容易出错，必须保持头脑清醒必须心要静没有杂念专心致志，熟练以后出错率会降到最低，连续成型的复合螺旋箍筋，绑扎时异常省工省时，更能显出它的神奇魅力。